高壓電纜（10KV-35KV）多應用于電力傳輸主干道的電纜。按照故障產生原因可分為廠家制造、施工質量、設計及外力破壞。
一、廠家制造原因
根據發生部位不同分為電纜本體制造、電纜接頭制造及電纜接地系統。
1、電纜本體制造
電纜生產過程中容易出現問題絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內有雜質、內外屏蔽有突起、交聯度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等。
2、電纜接頭制造
電纜接頭分為終端接頭和中間接頭，接頭故障一般都出現在電纜絕緣屏蔽斷口處。高壓電纜接頭之前用繞包型、模鑄型及模塑型等，因為現場制作條件限制，絕緣層或存在氣隙和雜質。
3、電纜接地系統
電纜接地系統包括電纜接地箱、電纜接地保護箱(帶護層保護器)、電纜交叉互聯箱及護層保護等。其故障原因主要是箱體密封不好進水導致多點接地。
二、施工質量原因
一是施工現場溫度、濕度、灰塵不好控制；二是施工過程中在絕緣表面留下細小滑痕，半導電顆粒和砂布沙粒有可能嵌入絕緣；三是安裝時沒有嚴格按照工藝施工；四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內形成反電場致使絕緣層破壞；五是因密封處理不善。
三、設計原因
交聯電纜負荷較高時，線芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內轉彎處電纜頂在支架立面上，長期大負荷運行使得電纜蠕動力量很大，從而導致支架立面壓破電纜外護套，擠入電纜絕緣層使電纜被擊穿。
